I. Projekthintergrund
China ist sowohl ein großer Konsument als auch Produzent von Bekleidung. Mit der rasanten Entwicklung der chinesischen Wirtschaft, der hohen Integration in den internationalen Markt, der Verbesserung des Lebensstandards der Bevölkerung und der starken Unterstützung durch die Regierungspolitik hat sich die Bekleidungsindustrie schnell und stetig entwickelt.
Allerdings bringen die inhärenten Merkmale der Bekleidungsindustrie (wie saisonale und regionale Unterschiede, Marktvolatilität, Produktvielfalt usw.), unvollkommene Unternehmensführungssysteme und intensiver Wettbewerb den Bekleidungsunternehmen enorme Schwierigkeiten und Herausforderungen.
Bekleidungsunternehmen haben ihre eigenen branchenspezifischen Eigenschaften. Die Kombination von Stilen, Farben und Größen führt zu einem geometrischen Anstieg der Anzahl einzelner Artikel mit zunehmenden Stilen. Das Vertriebssystem umfasst verschiedene Formate wie Direktvertrieb, Großhandel und Franchising. Die zahlreichen und geografisch verstreuten Einzelhandelsgeschäfte (Theken, Markengeschäfte, Shop-in-Shops) führen zu einem starken Anstieg des Informationsvolumens und einer Streuung der Standorte. Offensichtlich ist die manuelle Erfassung großer Datenmengen zu Verkauf, Logistik, Inventur und Allokation nicht mehr realistisch.
Probleme wie chaotische Bestellkonferenzen, inkonsistente Informationen über Filialbetrieb und Lagerbestände, schwierige Lagerinventur mit geringer Genauigkeit, langsamer Warenumschlag und hoher Kapitaldruck sind Kopfschmerzen für Bekleidungsunternehmen und Engpässe, die eine schnelle Entwicklung behindern.
Mit der Entwicklung drahtloser Technologien beginnen immer mehr Unternehmen, sich für Lösungen auf Basis drahtloser lokaler Netzwerke zu interessieren.
Als führender Hersteller im IoT-Bereich hat FineJoin auf die dringenden Anforderungen der Kunden reagiert, die Anforderungen der Unternehmen gründlich untersucht und in Kombination mit verschiedenen fortschrittlichen Barcode-Technologien eine umfassende Barcode-Anwendungslösung für Bekleidungsunternehmen eingeführt. Dies hat die Anwendungsebene der Computerverwaltung in Bekleidungsunternehmen erheblich verbessert und das Managementniveau auf eine neue Stufe gehoben.

II. Projektziele
· Erhöhung der Flexibilität der Produktionssteuerung: Nutzung von Echtzeitdaten, die durch RFID erfasst werden, um die Produktion in der Werkstatt in Echtzeit zu überwachen und anzupassen, was eine flexible Produktion ermöglicht.
· Echtzeit-Qualitätskontrolle: Echtzeit-Feedback und -Verfolgung von Produktionsinformationen gewährleisten die Echtzeit-Analyse und -Verarbeitung der Produktionsqualität, was die Echtzeit-Qualitätskontrolle ermöglicht und die Ausschussrate senkt sowie die Produktqualität verbessert.
· Einsparung der gesamten Produktionskosten: RFID reduziert erheblich die Produktionskosten, die durch Lagerbestände, Arbeit, Produktionszeit und Ausschuss entstehen. Elektronische Etiketten haben eine lange Lebensdauer und können wiederverwendet werden, wobei die langfristigen Nutzungskosten mit Barcodes vergleichbar sind. Aus Input-Output-Perspektive hat RFID deutliche Vorteile.

III. Systemstruktur
Basierend auf der Untersuchung und umfassenden Analyse bestehender inländischer Materialverteilungssysteme für Bekleidung ist die Struktur des gesamten Materialverteilungssystems in der folgenden Abbildung dargestellt. Zwischen Ein- und Ausgang gibt es einige sequentiell angeordnete Arbeitsstationen. Jede Arbeitsstation verfügt über ein entsprechendes intelligentes Terminal, das an den CAN-Bus angeschlossen ist, um den Arbeitsstatus der Station zu steuern. Verschiedene Arbeitsstationen führen gemäß dem Prozessablauf bestimmte Bearbeitungsschritte aus.
　　Systemfunktionen
Das Design des intelligenten Terminals umfasst vier Teile: CAN-Bus-Schnittstelle, RFID, LCD
Anzeige und Tastatureingabe sowie digitale Ein-/Ausgabe. Die detaillierten Funktionen sind wie folgt:
(1) CAN-Bus-Schnittstelle: Empfängt Befehle vom Hauptsteuerungscomputer und sendet entsprechende Aktionssignale (die den elektrischen Steuerungsteil zur entsprechenden Aktion veranlassen) gemäß dem Kommunikationsprotokoll. Sie kann auch Informationen an den Hauptsteuerungscomputer senden, basierend auf empfangenen Befehlen oder eingestellten Programmen.
(2) Kann intelligente Bügel-Etiketten, die sich auf der Linie bewegen, direkt identifizieren. Noch wichtiger ist, dass die RFID-Technologie nicht nur Daten von elektronischen Etiketten lesen, sondern auch Daten wiederholt über das Terminal schreiben kann.
(3) Das Terminal verfügt über Mensch-Maschine-Interaktionsfunktionen, einschließlich LCD-Display, Tastatureingabe und digitaler Ein-/Ausgabe. Es kann erforderliche Parameter einstellen oder Statusanzeigen anzeigen und sollte auch in der Lage sein, Befehle und Informationen vom Host-Computer, Bedienpult und intelligentem Bügel in Echtzeit anzuzeigen.
Dieses System wird relationale Datenbanken und Echtzeitdatenbanken als Kern verwenden und eine offene Architektur mit dezentraler Steuerung und zentralisiertem Management anwenden. Das heißt, jede Produktionslinie wird zentral gesteuert, während das gesamte Unternehmensproduktionsmanagement durchgeführt wird, wodurch das dezentrale Steuerungssystem, das Produktionsplanungssystem und das Management-Entscheidungssystem organisch integriert werden.

IV. Geräteauswahl:
FN HFD1008 Fester Leser