I. Projekthintergrund

Logistik umfasst den effektiven Fluss von Rohstoffen und Fertigprodukten vom Ursprung zum Bestimmungsort. Moderne Logistik integriert Transport, Lagerung, Be- und Entladung, Verarbeitung, Sortierung, Verteilung und Information zu einer vollständigen Lieferkette durch „Planung, Implementierung und Kontrolle mehrerer Elemente des gesamten Logistikprozesses“. International wird Logistik weithin als „die letzte Grenze der Kostensenkung“ und als „dritte Gewinnquelle“ angesehen. Mit der Beschleunigung der wirtschaftlichen Globalisierung und Informatisierung erlebt die Logistikbranche eine „moderne Logistikrevolution“.

Nach Chinas Beitritt zur WTO müssen Unternehmen fortschrittliche Logistikmanagementkonzepte und -technologien übernehmen, um ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Aufgrund des Einflusses der Planwirtschaft und der Einschränkungen des wirtschaftlichen Entwicklungsstands hinken die inländischen Praktiken der modernen Logistik jedoch immer noch hinter den Industrieländern hinterher. In den letzten Jahren haben einige Unternehmen mit höherem Managementniveau die moderne Logistik als „neuen Gewinnwachstumspunkt“ betrachtet und ihre interne Organisation und Logistikressourcen optimiert.

II. Projektziele

Traditionelle Lagerverwaltung basiert auf nicht automatisierten, papierbasierten Systemen, die ineffizient und im Umfang begrenzt sind. Obwohl Computer verbreitet sind, werden Daten immer noch „zuerst auf Papier aufgezeichnet und dann manuell in den Computer eingegeben“, was zu Personalverschwendung, langsamer Eingabe und geringer Genauigkeit führt.

Mit der Expansion von Unternehmen nehmen die Materialvielfalt und die Häufigkeit von Ein- und Auslagerungen dramatisch zu. Traditionelle Modelle können die Anforderungen an Geschwindigkeit und Genauigkeit nicht mehr erfüllen und werden zu Hindernissen für die Unternehmensentwicklung.

Das RFID-basierte Lagerverwaltungssystem führt die RFID-Technologie in die bestehende Verwaltung ein und ermöglicht eine automatische Datenerfassung für jeden Vorgang, um Datengeschwindigkeit und -genauigkeit sicherzustellen. Durch wissenschaftliche Codierung können Chargen, Haltbarkeit usw. verwaltet werden, und die Standortverwaltungsfunktion kann den aktuellen Standort von Materialien erfassen.

Vorteile der Einführung der RFID-Technologie:

III. Systemarchitektur

a. Systemdesignprinzipien

Die Lösung folgt strikt den relevanten technischen Spezifikationen und hält die folgenden Prinzipien ein:

b. Hauptfunktionen des Systems

c. Systemdesignansatz

Bei der Einlagerung von Artikeln werden diese nach Spezifikation klassifiziert und in entsprechenden Lagerbereichen platziert. Für jeden Lagerbereich werden Kennzeichnungsschilder angebracht und elektronische Tags (Identifikationsetiketten) angebracht. Jedes Schild ist nummeriert, das Tag speichert die eindeutige ID des Regals. Mitarbeiter verwenden einen PDA, um die ID zu lesen und auf die Backend-Datenbank zuzugreifen, um Lagerinformationen abzurufen, einschließlich: Artikeltyp, Name, Modell, Einheit, Einzelpreis, Produktionsdatum, Haltbarkeit, Eigenschaften usw.

Beim Umlagern sendet das System einen Umlagerungsbefehl an den PDA. Der Mitarbeiter findet den bezeichneten Ort, entnimmt die angegebene Warenmenge, transportiert sie zum Zielort, ändert den Inhalt des Regal-Tags und sendet die Umlagerungsinformationen zurück an das lokale System.

Bediener scannen mit einem PDA die Inventarkennzeichnungsschilder und senden die Scandaten in Echtzeit an den Terminalcomputer. Vorgesetzte führen Inventurzählungen durch und erstellen Berichte.

Bei Lagerverwaltungsvorgängen kann durch Lesen der Tag-Nummer festgestellt werden, ob die aktuelle Betriebsposition korrekt ist. Die Eingabe der Regal-ID ruft relevante Informationen aus der Online-Datenbank ab, wodurch Materialverwaltung und Online-Durchsicht und -Abfragen ermöglicht werden.

d. Systemzusammensetzung

Das Lagerverwaltungsinformationssystem besteht aus drei Teilen:

IV. Betriebsablauf der Lösung

1. Herstellung und Installation von Standortetiketten

Sofern keine Standortanpassung oder Beschädigung des Etiketts vorliegt, müssen Standortetiketten in der Regel nur einmal hergestellt und installiert werden.

2. Einlagerungsprozess

3. Auslagerungsprozess

4. Umlagerungsprozess

5. Inventurprozess

6. Datenübertragungsmethode

Bei der Durchführung von Einlagerungs-, Auslagerungs-, Inventur- und Umlagerungsvorgängen müssen Lagerverwalter Daten mit dem Datenbank-Backend des Systems über einen Handheld-PDA übertragen.

Durch das Lesen von elektronischen Tag-Daten mit dem Handheld-PDA empfängt der PDA das Signal und sendet die Daten über GPRS an einen Datenempfänger, der über eine 485/232-Schnittstelle mit dem Systemterminal verbunden ist und das empfangene Signal an die Datenbank überträgt, um die entsprechenden Datenaktualisierungsvorgänge durchzuführen.

V. Auswahl der Hardware