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RFID suena muy profesional y es posible que no lo conozca, pero si se dedica a la fabricación, diseño o calidad de productos fotovoltaicos, si se ocupa de la operación, mantenimiento o monitoreo de centrales fotovoltaicas, o incluso si trabaja en gestión de la cadena de suministro y compras, ¡quizás deba conocer este "RFID"!

Durante la expansión de la industria fotovoltaica, han surgido muchos puntos débiles en la producción, operación y gestión. La tecnología industrial de identificación RFID, con su rendimiento maduro y estable, y su recopilación de datos precisa y eficiente, puede resolver muchos de estos puntos débiles y se está convirtiendo en un impulsor importante para la actualización inteligente de la industria fotovoltaica.

1. Puntos débiles destacados en la industria fotovoltaica: la gestión tradicional tiene dificultades para adaptarse a las necesidades de desarrollo.

La cadena de la industria fotovoltaica abarca muchos enlaces de fabricación, como obleas, células, módulos, inversores y materiales auxiliares. Incluso las centrales fotovoltaicas implican enlaces complejos como operación, mantenimiento y monitoreo. A medida que la industria alcanza la escala de teravatios, los modelos de gestión tradicionales ya no pueden satisfacer las necesidades de un desarrollo eficiente, como se muestra a continuación:

• Dificultades en el control de activos: Los equipos, como paneles fotovoltaicos e inversores, están dispersos, y el registro manual es propenso a errores, lo que provoca inactividad o pérdida de activos.

• Dificultades en la trazabilidad de la calidad: La información sobre los procesos de producción y las fuentes de materias primas no es transparente. Una vez que surgen problemas de calidad, es difícil localizar rápidamente la causa raíz.

• Coordinación de producción débil: La recopilación de datos en los Sistemas de Ejecución de Fabricación (MES) depende de la entrada manual, y los parámetros del proceso y el estado de producción no se pueden sincronizar en tiempo real, lo que afecta la eficiencia general.

• Baja eficiencia de operación y mantenimiento: Los equipos en las centrales fotovoltaicas requieren mantenimiento periódico. La inspección manual requiere mucho tiempo y esfuerzo, y es difícil detectar fallas potenciales a tiempo.

2. RFID industrial: habilitación de escenarios completos para resolver los puntos débiles de la gestión fotovoltaica.

El RFID industrial es maduro y estable, con características como resistencia al frío, tolerancia a altas temperaturas y lectura de datos rápida y precisa. Se ha utilizado ampliamente en muchos escenarios industriales, incluidos los fotovoltaicos y las baterías de litio. Mediante la implementación de lectores RFID industriales de ultra alta frecuencia (UHF), etiquetas RFID resistentes al entorno y puertas de enlace industriales, cubre todo el proceso de producción, operación y gestión fotovoltaica, lo que permite la transformación inteligente de todos los escenarios en la fabricación y operación fotovoltaica, reduciendo así costos, aumentando la eficiencia, mejorando la calidad y permitiendo la trazabilidad.

Para que la fotovoltaica genere electricidad, los productos son clave. En la fabricación de productos fotovoltaicos, el RFID industrial permite la trazabilidad completa del proceso y el control de calidad:

En el proceso de fabricación de varillas de silicio, la tecnología RFID asigna una etiqueta electrónica única a cada varilla de silicio monocristalino, superando los retrasos o errores de datos del registro manual tradicional, y registra los parámetros del proceso (como la posición de elevación del crisol, la temperatura del escudo térmico, la velocidad de elevación del cristal) en tiempo real, haciendo que los datos de producción sean trazables. Los lectores RFID recopilan parámetros en tiempo real y los retroalimentan al sistema de control para formar un control de bucle cerrado, lo que garantiza la consistencia del crecimiento del cristal y mejora el rendimiento de las varillas de silicio monocristalino a más del 98%. Si un lote de productos tiene problemas de calidad, el sistema RFID puede localizar rápidamente la etapa del problema, reduciendo las pérdidas por incidentes de calidad.

En el proceso de corte de obleas de silicio, se adhieren etiquetas RFID a las cestas que transportan las obleas, y se instalan lectores en estaciones clave para recopilar y cargar parámetros del proceso de producción y resultados de inspección de calidad en el sistema MES en tiempo real, lo que permite la trazabilidad completa del flujo de obleas y ayuda a corregir posibles problemas de calidad de manera oportuna.

En la fabricación de células solares, la tecnología RFID puede hacer frente eficazmente a entornos de producción hostiles, como altas temperaturas y corrosión. Se instalan etiquetas RFID industriales resistentes a altas temperaturas y corrosión en los soportes de las células para registrar de manera estable los parámetros del proceso en procesos centrales como texturizado, difusión y sinterización, formando un "archivo electrónico" para cada célula, lo que garantiza la continuidad y trazabilidad de los datos.

En el proceso de encapsulación de módulos, se configuran etiquetas RFID para los módulos a fin de recopilar información central como la fecha de producción, el proveedor de componentes y los resultados de las pruebas. Esto no solo evita desajustes y omisiones durante la producción, sino que también permite una trazabilidad rápida del registro del ciclo de vida completo cuando surgen problemas de calidad más adelante, localizando con precisión el eslabón responsable.

Las puertas de enlace RFID industriales combinadas con lectores de identificación RFID industriales pueden formar un modelo de "una puerta de enlace, múltiples cabezales de lectura", aplicado a líneas de producción fotovoltaicas para lograr la trazabilidad general de las líneas de producción inteligentes de productos fotovoltaicos, garantizando la calidad del producto y la trazabilidad en general.

En el lado de la integración del sistema, se puede lograr la coordinación de la producción. La integración profunda de la tecnología RFID con el sistema MES proporciona un soporte de datos eficiente para la gestión de la producción. Al recopilar en tiempo real la ubicación de los recursos, los parámetros del proceso, los datos de calidad y otra información, el sistema puede cubrir eficazmente cuatro escenarios: gestión de recursos, control de procesos, gestión de calidad y monitoreo en línea, mejorando la eficiencia de la coordinación de la producción y la consistencia del producto.

3. Valor de la tecnología RFID en la operación y gestión de la construcción de centrales fotovoltaicas.

Además de la fabricación, la tecnología RFID también desempeña un papel importante en la construcción y operación de centrales fotovoltaicas.

- Operación y mantenimiento inteligentes de la estación

Si los módulos fotovoltaicos, inversores y otros productos están equipados con etiquetas RFID industriales, el personal de mantenimiento puede obtener rápidamente el estado del producto y el historial de mantenimiento a través de lectores, lo que permite el mantenimiento predictivo, extiende la vida útil del equipo y reduce los costos de mantenimiento.

Esta tecnología también puede reemplazar parte del trabajo de inspección manual, logrando la recopilación e identificación automatizada de datos de activos.

- Gestión detallada de la construcción

Durante la fase de construcción de la central, equipar los materiales de construcción, herramientas y equipos con etiquetas RFID permite rastrear el flujo y uso de los materiales en tiempo real, evitando desperdicios, mejorando la utilización de materiales y haciendo que el proceso de construcción sea más transparente y eficiente. Al mismo tiempo, la tecnología RFID también se puede utilizar para la verificación sin contacto de la identidad del personal, mejorando la seguridad de la estación.

- Gestión inteligente del ciclo de vida completo de los activos fotovoltaicos

La aplicación de etiquetas RFID a los módulos fotovoltaicos puede ir más allá de las fases de producción y operación para potenciar la gestión inteligente del ciclo de vida completo. Mediante la integración de sensores, se pueden monitorear en tiempo real parámetros operativos como temperatura, humedad y voltaje de los módulos fotovoltaicos, con datos transmitidos de forma remota a un centro de monitoreo para alertas de anomalías.

Además, el registro de datos como la generación de energía y el tiempo de funcionamiento ayuda a formular planes de mantenimiento científicos. Al vincularse con los sistemas de seguridad, también puede alertar a tiempo cuando los activos se mueven ilegalmente, garantizando la seguridad de los activos.

En resumen, con la actualización continua de la industria fotovoltaica, la gestión inteligente y refinada se ha convertido en una ventaja competitiva central para las empresas. El Ministerio de Industria y Tecnología de la Información ha lanzado repetidamente planes fotovoltaicos inteligentes. La fotovoltaica inteligente se refleja no solo en el lado de la generación de energía, sino también en el lado de la fabricación e incluso en el lado del producto.

La adopción de la tecnología de identificación RFID industrial en toda la cadena de la industria fotovoltaica puede, con un rendimiento del producto estable y confiable y una adaptabilidad de escenario completo, potenciar integralmente la industria fotovoltaica, desde la trazabilidad de la producción, la integración con MES, hasta la operación y mantenimiento de la estación y la gestión de seguridad, ayudando a las empresas a resolver los puntos débiles de la gestión, reducir los costos operativos y mejorar la calidad del producto.

Shanghai FineJoin Smart Technology Co., Ltd. se ha centrado en la investigación, desarrollo y producción de productos RFID durante 20 años, con una participación de mercado líder en la industria fotovoltaica. LONGi, Tongwei, Trina, GCL, Canadian Solar, Jinko, JA Solar, Runyang, Zhongrun, Chint, TATA utilizan todos el RFID de Fuen Electronics.

En su carrera fotovoltaica, ¿ha oído hablar o ha utilizado RFID? ¿Tiene más sugerencias para aplicaciones RFID? Bienvenido a dejar un comentario a continuación y compartir su experiencia.