Applications sectorielles

Plongée dans huit scénarios industriels, avec des solutions RFID de bout en bout

Solution automatique de gestion des informations d'actifs pour les outils de véhicules d'ingénierie mobiles basée sur la technologie RFID

I. Contexte de la solution

Avec le progrès social et l'application des moyens technologiques, l'énergie électrique est devenue une partie indispensable de la vie quotidienne. La taille des réseaux électriques ne cesse de s'étendre et les applications électriques augmentent.

Lorsqu'une panne électrique survient, elle affecte tout, de la production industrielle à la vie domestique. Plus la panne dure, plus les pertes sont importantes. Par conséquent, la réparation d'urgence électrique est cruciale.

Pendant le processus de réparation, les ingénieurs peuvent ne pas connaître suffisamment les informations sur les outils – les outils peuvent être endommagés et mis au rebut mais encore utilisés, provoquant des retards ; ou les outils peuvent être perdus involontairement après le travail, compliquant les réparations ultérieures, entraînant une situation de « radinerie coûteuse ».

Après des décennies de développement, la technologie RFID a été largement appliquée dans diverses industries, y compris le traitement d'informations d'actifs et le suivi de produits en temps réel. En combinant des étiquettes RFID avec des produits, les entreprises peuvent réaliser automatiquement, en temps réel et de manière intelligente la gestion et l'inspection des actifs.

Actuellement, la technologie RFID est devenue un moyen technique important pour des entités telles que la State Grid, les télécommunications et les entreprises IoT pour améliorer le niveau de gestion des actifs, réduire les coûts de gestion, améliorer la capacité de service et augmenter l'efficacité du travail.

La technologie RFID peut numériser l'ensemble du cycle de vie des outils d'actifs depuis la « fabrication, l'allocation, la demande, la sortie, l'entrée, la prévention des pertes », en fournissant un suivi et une interrogation dynamiques en temps réel tout au long du processus, réalisant la surveillance et la gestion du traitement de l'information, du fonctionnement du système et des opérations commerciales.

II. Objectifs de la solution

En réponse à la situation ci-dessus, il est nécessaire d'ajouter un système de gestion d'équipement embarqué pour réaliser la gestion numérique des outils, équipements et matériaux courants. En fixant, installant ou suspendant des étiquettes RFID pour gérer l'état en temps réel des outils, équipements et dispositifs sur le véhicule, les objectifs suivants sont atteints :

  • Fabrication, mise en service, ajout, inactivité, mise au rebut, réparation des actifs d'équipement
  • Inventaire, gestion des entrées/sorties, paramétrage des alarmes, gestion de la validité des inspections annuelles

    • Après l'installation des étiquettes électroniques, les informations d'actif sont écrites dans l'étiquette. Chaque fois qu'une opération de gestion d'actifs est effectuée, le lecteur lit l'étiquette électronique et envoie les informations au serveur de l'ordinateur industriel embarqué pour traitement, réalisant ainsi le suivi des actifs.

    1.21 Numéro d'identification précis de l'outil

    Utilisez des étiquettes RFID liées aux outils. Les informations d'actif sont écrites dans l'étiquette, numérotant précisément l'ID de l'outil.

    1.22 Précision renforcée des informations d'actifs d'outils

    Gérez l'état en temps réel des équipements, couvrant tout le cycle de vie : fabrication, mise en service, ajout, inactivité, mise au rebut, réparation, inventaire, gestion des entrées/sorties, paramétrage des alarmes, gestion de la validité des inspections annuelles.

    1.23 Prévention des pertes à l'entrée et à la sortie

    En raison de l'urgence des réparations et de facteurs humains, les outils peuvent ne pas être retournés à temps ou être perdus pendant la réparation. Il est nécessaire de résoudre le problème de perte d'outils.

    III. Architecture du système

    Sur la base des caractéristiques de conception des étiquettes RFID, un système de gestion sécurisé de l'information est proposé en mettant en œuvre un système de gestion des outils de réparation d'urgence électrique, de gestion des sorties et entrées, en se concentrant sur les éléments clés et les processus technologiques lors de la génération d'ordres de travail électroniques et d'autres phases.

    Intégrez tous les aspects : dépannage d'urgence, sortie, entrée et informations en temps réel sur les outils via la technologie RFID pour atteindre :

  • Économie de main-d'œuvre et de coûts
  • Prévention des pertes d'outils
  • Résolution du problème d'informations incomplètes sur les outils entravant une gestion unifiée

    • La planification et la conception doivent prendre en compte :

  • Collecte de données précise en temps réel
  • Traitement massif de données et traitement concurrent à chaque nœud
  • Stabilité et précision du système
  • Compatibilité avec d'autres logiciels
  • Exigences d'interface système et exigences de communication de données à distance

    • Cette solution utilise des étiquettes RFID pour l'identification et la gestion. L'architecture du système est illustrée ci-dessous :

    系统架构图

    IV. Flux d'opération de la solution

    (I) Opération du système

  • Configurer un serveur primaire. Le client saisit le lieu de la tâche et le nom de la tâche.
  • Installer un ordinateur d'ingénierie embarqué dans le camion à outils. Lorsqu'une tâche est disponible, elle peut être téléchargée sur l'ordinateur industriel.
  • L'ordinateur industriel embarqué se connecte au dispositif de lecture de cartes et stocke toutes les données des outils transportés. Après le début de la réparation, les ingénieurs effectuent un enregistrement électronique et sélectionnent la tâche de réparation.
  • L'ordinateur industriel commence à exécuter le projet de tâche de réparation et démarre automatiquement le chronomètre de réparation.
  • Exécuter automatiquement le lecteur pour scanner les outils, en scannant tout le véhicule toutes les 10 à 30 millisecondes (configurable). Si une étiquette est lue cinq fois de suite ou à des intervalles ne dépassant pas 10 secondes, l'outil est considéré comme présent dans le véhicule. S'il n'est pas lu pendant plus de 20 secondes, il est considéré comme prélevé, générant automatiquement un rapport de sortie.
  • Lorsque l'ingénieur retourne un outil, le lecteur lit automatiquement l'étiquette. Si l'étiquette est lue en continu pendant 10 à 20 secondes, l'outil est considéré comme retourné, générant un enregistrement d'entrée d'outil prélevé.
  • Une fois la réparation terminée, une confirmation doit être effectuée sur l'ordinateur industriel. Si un outil n'a pas été retourné, une alarme est émise et la tâche ne peut pas être soumise comme terminée.
  • En cas de perte d'un outil, le terminal portable peut être utilisé pour le rechercher sur le lieu de travail. Lorsque l'outil est retrouvé et replacé dans le véhicule, l'alarme s'arrête automatiquement et il est considéré comme entré.
  • Lors de la remise après réparation, l'ordinateur industriel télécharge automatiquement l'enregistrement de la tâche vers le serveur primaire pour archivage et vérification ultérieure.

    • (II) Liaison des étiquettes d'outils

    Sélectionnez des étiquettes RFID UHF, des étiquettes antimétal et la méthode de fixation aux outils de réparation (adhésif, suspension, vis, etc.).

    Après la liaison des étiquettes RFID aux outils, les informations doivent être saisies dans l'ordinateur pour effectuer la liaison logicielle étiquette-outil.

    #### 2.32 Initialisation des étiquettes

    Une étiquette RFID vierge ne représente rien par elle-même. La tâche principale du système applicatif est d'associer chaque étiquette RFID avec un ID unique à l'outil réel un par un, en liant l'ID de l'étiquette à l'identité de l'outil, afin que chaque outil ait sa propre identité unique. Dans les processus ultérieurs, les informations sur l'outil peuvent être obtenues en lisant l'étiquette RFID.

    Le schéma de fonctionnement du logiciel d'initialisation des étiquettes est présenté ci-dessous :

    标签初始化流程

    (III) Gestion des données d'étiquettes

    Les données des étiquettes d'outils sont saisies depuis la station de saisie des informations de réparation dans la base de données du serveur. Les nouveaux outils sont également saisis. Lors de l'affectation de nouveaux outils, ils peuvent être attribués à des camions de réparation spécifiques sur le serveur, et l'ordinateur industriel du véhicule télécharge et met à jour la base de données d'outils.

    V. Sélection des équipements matériels

  • Étiquettes RFID UHF
  • Étiquettes RFID antimétal
  • Lecteur fixe RFID FineJoin D2184
  • Terminal portable FineJoin M11
    • 硬件设备 硬件设备 硬件设备 硬件设备
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    FAQ

    Dans la fabrication intelligente, le RFID est utilisé pour le suivi des processus, la gestion des outils et l'anti-erreur de production. Les lecteurs industriels HF et LF de Fuen sont installés aux postes de production pour lire en temps réel les porte-étiquettes sur les plateaux et les supports, enregistrant automatiquement les étapes de fabrication et vérifiant les paramètres pour éviter les erreurs de matière ou de séquence. Les applications typiques incluent la gestion des processus en usine de tirage de lingots photovoltaïques, le suivi de carrosserie automobile et les lignes d'inspection automatisées non standard.
    Le RFID permet l'enregistrement automatique des entrées, la vérification des sorties et l'inventaire en temps réel. Les lecteurs UHF de Fuen avec portails (G15) lisent par lots les étiquettes au passage des marchandises, sans scan individuel. Combinés aux solutions de rétrofit de chariots élévateurs, les mises à jour d'emplacement sont effectuées pendant la manutention. Fuen a mis en œuvre avec succès des projets de rétrofit RFID pour chariots élévateurs au port logistique de Shen International, améliorant l'efficacité des entrées de plus de 60 %.
    Le RFID fait passer la vérification manuelle individuelle à l'inventaire automatique par lots, réduisant considérablement les taux d'inspection manquée et les coûts de main-d'œuvre. La solution de gestion d'outils pour véhicules d'ingénierie mobiles de Fuen utilise des terminaux portables pour l'inventaire complet du véhicule en un seul scan — 10 secondes contre 1 heure manuellement. Dans la gestion du cycle de vie des actifs du réseau électrique, les étiquettes RFID fixées sur les équipements permettent un suivi complet de l'approvisionnement au déploiement jusqu'à la mise au rebut.
    L'anti-contrefaçon RFID utilise des étiquettes électroniques chiffrées sur les produits combinées à des bases de données backend pour une traçabilité complète au niveau de l'article. L'étiquette anti-transfert fragile de Fuen (UT203) est détruite une fois retirée, empêchant la réutilisation de l'étiquette. Les applications typiques incluent la traçabilité de la chaîne d'approvisionnement porcine et les systèmes anti-contrefaçon pharmaceutique, offrant une visibilité complète de la production à la distribution jusqu'à la consommation finale.
    Le RFID permet la réception rapide, l'inventaire intelligent et la gestion anti-vol dans la vente au détail en chaîne. Les terminaux portables scannent par lots les marchandises entrantes, réalisant l'inventaire complet du magasin en quelques minutes. La solution globale pour magasins de vêtements de Fuen combine étiquettes HF et terminaux portables UHF pour une visibilité complète de la chaîne, du centre de distribution à l'étagère du magasin, améliorant la précision de l'inventaire à plus de 99 %.
    Le RFID dans les villes intelligentes s'applique principalement à la gestion des véhicules et à la sécurité publique. Le système intelligent de positionnement et de mesure de vitesse de véhicules de Fuen utilise des étiquettes actives pour l'identification à longue distance et la détection de survitesse ; les solutions anti-vol pour vélos électriques suivent les véhicules étiquetés via des lecteurs aux intersections pour une récupération rapide ; la gestion de parking permet le passage sans arrêt et la facturation automatique. Ces solutions sont déployées dans plusieurs villes.