Cet article est reproduit du compte public « Global PV ».

RFID semble très professionnel, et vous ne le connaissez peut-être pas, mais si vous êtes impliqué dans la fabrication, la conception ou la qualité de produits photovoltaïques, si vous êtes impliqué dans l'exploitation, la maintenance ou la surveillance de centrales photovoltaïques, ou même si vous travaillez dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement et les achats, vous pourriez avoir besoin de connaître ce « RFID » !

Au cours de l'expansion de l'industrie photovoltaïque, de nombreux points douloureux dans la production, l'exploitation et la gestion ont été exposés. La technologie d'identification RFID industrielle, avec ses performances matures et stables, sa collecte de données précise et efficace, peut résoudre bon nombre de ces points douloureux et devient un moteur important de la modernisation intelligente de l'industrie photovoltaïque.

1. Points douloureux saillants de l'industrie photovoltaïque : la gestion traditionnelle a du mal à répondre aux besoins de développement.

La chaîne de l'industrie photovoltaïque comprend de nombreux maillons de fabrication tels que les plaquettes, les cellules, les modules, les onduleurs et les matériaux auxiliaires. Même les centrales photovoltaïques impliquent des maillons complexes comme l'exploitation, la maintenance et la surveillance. Alors que l'industrie atteint l'échelle du térawatt, les modèles de gestion traditionnels ne peuvent plus répondre aux besoins d'un développement efficient, comme illustré ci-dessous :

• Difficultés de contrôle des actifs : Les équipements tels que les panneaux photovoltaïques et les onduleurs sont dispersés, et l'enregistrement manuel est sujet aux erreurs, ce qui entraîne l'inactivité ou la perte d'actifs.

• Difficultés de traçabilité de la qualité : Les informations sur les processus de production et les sources de matières premières ne sont pas transparentes. Une fois que des problèmes de qualité surviennent, il est difficile de localiser rapidement la cause racine.

• Faible coordination de la production : La collecte de données dans les systèmes d'exécution de la fabrication (MES) repose sur la saisie manuelle, et les paramètres de processus et l'état de production ne peuvent pas être synchronisés en temps réel, ce qui affecte l'efficacité globale.

• Faible efficacité d'exploitation et de maintenance : Les équipements des centrales photovoltaïques nécessitent une maintenance régulière. L'inspection manuelle prend du temps et est laborieuse, et il est difficile de détecter les défauts potentiels à temps.

2. RFID industriel : Autonomisation de tous les scénarios pour résoudre les points douloureux de la gestion photovoltaïque.

Le RFID industriel est mature et stable, avec des caractéristiques telles que la résistance au froid, la tolérance aux hautes températures et une lecture rapide et précise des données. Il a été largement utilisé dans de nombreux scénarios industriels, y compris le photovoltaïque et les batteries au lithium. En déployant des lecteurs RFID industriels ultra-haute fréquence (UHF), des étiquettes RFID résistantes à l'environnement et des passerelles industrielles, il couvre l'ensemble du processus de production, d'exploitation et de gestion photovoltaïque, permettant une transformation intelligente de tous les scénarios de fabrication et d'exploitation photovoltaïque, réduisant ainsi les coûts, augmentant l'efficacité, améliorant la qualité et permettant la traçabilité.

Pour que le photovoltaïque produise de l'électricité, les produits sont essentiels. Dans la fabrication de produits photovoltaïques, le RFID industriel permet une traçabilité complète des processus et un contrôle qualité :

Dans le processus de fabrication des lingots de silicium, la technologie RFID attache une étiquette électronique unique à chaque lingot de silicium monocristallin, surmontant les retards ou erreurs de données de l'enregistrement manuel traditionnel, et enregistre les paramètres du processus (tels que la position de levage du creuset, la température de l'écran thermique, la vitesse de levage du cristal) en temps réel, rendant les données de production traçables. Les lecteurs RFID collectent les paramètres en temps réel et les renvoient au système de contrôle pour former un contrôle en boucle fermée, garantissant la cohérence de la croissance du cristal et améliorant le rendement des lingots de silicium monocristallin à plus de 98%. Si un lot de produits présente des problèmes de qualité, le système RFID peut localiser rapidement l'étape problématique, réduisant les pertes dues aux incidents de qualité.

Dans le processus de découpe des plaquettes de silicium, des étiquettes RFID sont fixées aux paniers transportant les plaquettes, et des lecteurs sont déployés aux postes clés pour collecter et télécharger les paramètres du processus de production et les résultats d'inspection qualité vers le système MES en temps réel, permettant une traçabilité complète du flux de plaquettes et aidant à corriger rapidement les problèmes de qualité potentiels.

Dans la fabrication de cellules solaires, la technologie RFID peut faire face efficacement à des environnements de production difficiles tels que les hautes températures et la corrosion. Des étiquettes RFID industrielles résistantes aux hautes températures et à la corrosion sont installées sur les supports de cellules pour enregistrer de manière stable les paramètres du processus dans les processus clés tels que la texturation, la diffusion et le frittage, formant un « dossier électronique » pour chaque cellule, garantissant la continuité et la traçabilité des données.

Dans le processus d'encapsulation des modules, des étiquettes RFID sont configurées pour les modules afin de collecter des informations clés telles que la date de production, le fournisseur de composants et les résultats de test. Cela évite non seulement les erreurs d'appariement et les omissions pendant la production, mais permet également une traçabilité rapide de l'enregistrement du cycle de vie complet lorsque des problèmes de qualité surviennent ultérieurement, localisant précisément le maillon responsable.

Les passerelles RFID industrielles combinées aux lecteurs d'identification RFID industriels peuvent former un modèle « une passerelle, plusieurs têtes de lecture », appliqué aux lignes de production photovoltaïques pour réaliser une traçabilité globale des lignes de production intelligentes de produits photovoltaïques, garantissant la qualité des produits et la traçabilité dans l'ensemble.

Côté intégration système, la coordination de la production peut être réalisée. L'intégration profonde de la technologie RFID avec le système MES fournit un support de données efficace pour la gestion de la production. En collectant en temps réel l'emplacement des ressources, les paramètres de processus, les données de qualité et d'autres informations, le système peut couvrir efficacement quatre scénarios : la gestion des ressources, le contrôle des processus, la gestion de la qualité et la surveillance en ligne, améliorant l'efficacité de la coordination de la production et la cohérence des produits.

3. Valeur de la technologie RFID dans l'exploitation et la gestion de la construction des centrales photovoltaïques.

Outre la fabrication, la technologie RFID joue également un rôle important dans la construction et l'exploitation des centrales photovoltaïques.

- Exploitation et maintenance intelligentes des stations

Si les modules photovoltaïques, les onduleurs et autres produits sont équipés d'étiquettes RFID industrielles, le personnel de maintenance peut obtenir rapidement l'état du produit et l'historique de maintenance via des lecteurs, permettant une maintenance prédictive, prolongeant la durée de vie des équipements et réduisant les coûts de maintenance.

Cette technologie peut également remplacer une partie du travail d'inspection manuelle, permettant une collecte et une identification automatisées des données d'actifs.

- Gestion détaillée de la construction

Pendant la phase de construction de la centrale, équiper les matériaux de construction, les outils et les équipements d'étiquettes RFID permet de suivre le flux et l'utilisation des matériaux en temps réel, d'éviter le gaspillage, d'améliorer l'utilisation des matériaux et de rendre le processus de construction plus transparent et efficace. En même temps, la technologie RFID peut également être utilisée pour la vérification sans contact de l'identité du personnel, améliorant la sécurité de la station.

- Gestion intelligente du cycle de vie complet des actifs photovoltaïques

L'application d'étiquettes RFID aux modules photovoltaïques peut aller au-delà des phases de production et d'exploitation pour permettre une gestion intelligente du cycle de vie complet. En intégrant des capteurs, il est possible de surveiller en temps réel les paramètres de fonctionnement tels que la température, l'humidité et la tension des modules photovoltaïques, les données étant transmises à distance à un centre de surveillance pour des alertes d'anomalie.

De plus, l'enregistrement de données telles que la production d'électricité et le temps de fonctionnement aide à élaborer des plans de maintenance scientifiques. En se liant aux systèmes de sécurité, il peut également alerter en temps opportun en cas de déplacement illégal d'actifs, garantissant la sécurité des actifs.

En résumé, avec la mise à niveau continue de l'industrie photovoltaïque, la gestion intelligente et raffinée est devenue un avantage concurrentiel clé pour les entreprises. Le Ministère de l'Industrie et des Technologies de l'Information a lancé à plusieurs reprises des plans photovoltaïques intelligents. Le photovoltaïque intelligent se reflète non seulement du côté de la production d'électricité, mais aussi du côté de la fabrication et même du côté des produits.

L'adoption de la technologie d'identification RFID industrielle dans l'ensemble de la chaîne de l'industrie photovoltaïque peut, avec des performances de produit stables et fiables et une adaptabilité à tous les scénarios, autonomiser de manière exhaustive l'industrie photovoltaïque, de la traçabilité de la production, de l'intégration MES, à l'exploitation et à la maintenance des stations et à la gestion de la sécurité, aidant les entreprises à résoudre les points douloureux de la gestion, à réduire les coûts d'exploitation et à améliorer la qualité des produits.

Shanghai FineJoin Smart Technology Co., Ltd. se concentre sur le développement et la production de produits RFID depuis 20 ans, avec une part de marché de premier plan dans l'industrie photovoltaïque. LONGi, Tongwei, Trina, GCL, Canadian Solar, Jinko, JA Solar, Runyang, Zhongrun, Chint, TATA utilisent tous le RFID de Fuen Electronics.

Dans votre carrière photovoltaïque, avez-vous entendu parler ou utilisé le RFID ? Avez-vous d'autres suggestions d'applications RFID ? N'hésitez pas à laisser un commentaire ci-dessous et à partager votre expérience.