FineJoin utilise la technologie RFID industrielle dans l'industrie photovoltaïque pour soutenir la traçabilité complète des processus, inaugurant une nouvelle ère du photovoltaïque intelligent.
Dans le contexte de l'accélération de la transition énergétique mondiale, l'industrie photovoltaïque est en plein essor. La chaîne industrielle comprend plusieurs maillons tels que les matières silicium, les plaquettes, les cellules, la production et le traitement des modules ainsi que les projets connexes. La Chine est devenue un grand producteur de cellules solaires. Cependant, l'industrie photovoltaïque est complexe et spéciale, avec une forte demande d'exportation et des exigences extrêmement élevées des utilisateurs en matière de qualité et de traçabilité, que les méthodes de gestion traditionnelles peinent à satisfaire. Par exemple, le taux d'erreur dans le dosage des cristaux et des lingots est élevé, et le taux de reprise dans les étapes de production telles que le chargement du four, le carrage, le tranchage et l'inspection est élevé, rendant difficile le suivi des coûts et des pertes. De plus, le processus de production dépend fortement de l'équipement, nécessitant un contrôle strict de la maintenance, des réparations, des matériaux auxiliaires et des données.
Pour répondre à ces problèmes, Shanghai FineJoin Smart Technology Co., Ltd. a lancé une solution de traçabilité complète pour le photovoltaïque, couvrant plusieurs étapes de production telles que les usines de tirage de cristaux, les usines de découpage et les usines de batteries, réalisant une collecte de données intelligente et une gestion transparente tout au long du processus.
Usine de tirage de cristaux : Gestion intelligente du mode de production hybride
Dans l'usine de tirage de cristaux, le processus de production des lingots de silicium combine les caractéristiques de l'industrie de process et de l'industrie discrète. En commençant par la découpe mécanique du lingot, le lingot et le plateau sont liés via RFID. Toutes les étapes suivantes utilisent la collecte de données RFID pour assurer le suivi et la gestion du processus de production, en liant les données de contrôle qualité à chaque lingot individuel. Cette approche intègre efficacement les données des différentes étapes du processus et améliore le niveau de finesse de la gestion de production.
Usine de découpage : Technologie RFID double fréquence pour une production efficace
L'atelier de découpage utilise respectivement les technologies UHF RFID et HF RFID pour tenir compte des différences d'environnement de procédé entre les étapes avant et arrière. L'UHF RFID garantit la distance de détection et la vitesse de reconnaissance lors du transfert des supports de cristaux, tandis que la HF RFID répond aux exigences d'identification précise et de multiple paniers à l'étape arrière. En installant des lecteurs sur chaque machine et des puces sur les supports, une collecte de données intelligente sur l'ensemble du processus est réalisée, permettant une connaissance en temps réel de l'équilibre des cadences et des goulots d'étranglement, une analyse dynamique, une amélioration continue et une augmentation du rendement.
Usine de batteries : Synergie RFID et automate pour une traçabilité précise
Le processus de production des cellules est complexe, impliquant de nombreuses opérations et de multiples transferts. FineJoin, avec la technologie RFID comme noyau, combine des systèmes de collecte de données et des automates pour recueillir les informations de chaque poste de travail et interagir avec le système MES. Il propose différents types de têtes de lecture RFID adaptés à divers scénarios d'installation, tout en assurant la fiabilité des câbles industriels et des passerelles de communication. De plus, grâce à des tests rigoureux des puces des paniers et à une conception améliorée du boîtier des puces, le risque d'endommagement des puces est efficacement réduit, garantissant la précision et la continuité de la collecte de données.
Avantages et valeur significatifs, amélioration de la compétitivité des entreprises
Optimiser la gestion de production, suivi et surveillance en temps réel, résoudre le « trou noir » sur le terrain, améliorer l'efficacité ; établir un système de traçabilité qualité complet, améliorer la qualité sur la base des données, réduire le taux de défauts ; contrôle précis pour réduire les coûts, diminuer le gaspillage de matériaux et l'usure des équipements ; données complètes pour soutenir une prise de décision scientifique.
Produits et services complets pour soutenir le développement des entreprises
FineJoin présente des avantages évidents en matière de produits et de services. Ses produits matériels haute performance s'adaptent à divers environnements industriels, offrent des solutions personnalisées professionnelles, et un réseau de service national garantit le support après-vente. Avec 17 ans d'expérience technique et une collaboration avec des universités pour l'innovation, de nombreux cas de succès témoignent de la faisabilité des solutions. Les solutions de FineJoin aident les entreprises photovoltaïques dans leur transformation intelligente et favorisent la modernisation industrielle.