I. Обзор решения
Данное решение разрабатывается компанией Shanghai FineJoin на основе анализа потребностей предприятия. Оно объединяет технологию RFID, сетевые технологии, компьютерные технологии, технологии баз данных и беспроводной связи. С учетом реальных потребностей компании и богатого опыта и уникальных технологий FineJoin, мы предлагаем следующее официальное решение системы управления логистикой и розничной продажей на основе RFID.
Условные обозначения:
1. Одежная метка: относится к RFID-метке, прикрепленной, встроенной или подвешенной на отдельном предмете одежды, с уникальным неизменяемым ID-номером, обеспечивающим чтение на большом расстоянии. Имеет различные формы: пластиковые подвесные бирки, бумажные подвесные бирки, самоклеящиеся этикетки (наклеиваемые на подвесные бирки), гибкие пояснительные ярлыки и т.д.
2. Ящичная метка: относится к RFID-метке, наклеиваемой на указанное место на упаковочном ящике, с визуальной информацией на поверхности, наносимой рабочим.
3. Метка места хранения: относится к RFID-метке, закрепляемой в указанном месте на стеллаже или складе, с визуальной информацией на поверхности, наносимой рабочим.
II. Цели решения
1. Обеспечение быстрого массового приема и отгрузки товаров на складе головного офиса для сокращения общего времени поставки.
2. Обеспечение в магазинах учета прихода, расхода и остатков в реальном времени и быстрого пополнения, что обеспечивает эффективную работу, стимулирование продаж и сбор данных о потребительских привычках.
3. Возможность отслеживания логистической информации в каналах сбыта для определенного уровня контроля за перемещением товаров, предотвращения несанкционированной межрегиональной торговли, борьбы с нелегальными онлайн-продажами и реализации политики управления каналами.
III. Архитектура системы
Общая схема работы системы показана на следующем рисунке:
IV. Порядок работы решения
1. Запись информации на RFID-метки одежды
Запись информации на новые подвесные бирки
Если используются RFID-метки одежды в виде подвесных бирок из ПВХ-карт, RFID-инлей непосредственно ламинируется в средний слой бирки, образуя единое целое. Такие метки можно многократно перезаписывать и использовать повторно, что значительно снижает инвестиционные затраты предприятия.
Для таких подвесных бирок можно использовать специальное автоматическое устройство выдачи карт для записи идентификационной информации метки, как показано на рисунке ниже. Обычно одна сторона твердой подвесной бирки содержит печатный брендовый дизайн, а другая сторона остается пустой. Затем на обратную сторону бирки наклеивается самоклеящаяся этикетка с кодом фасона-цвета и штрих-кодом (самоклеящаяся этикетка использует удаляемый клей, что облегчает удаление без остатка при повторном использовании). Устройство автоматической выдачи сначала считывает информацию штрих-кода, а затем записывает уникальный код, соответствующий штрих-коду, в чип каждой подвесной бирки.
Метка одежды – твердая подвесная бирка из ПВХ
Устройство автоматической инициализации
Общий порядок инициализации твердых подвесных бирок следующий:
1) Отдел управления подвесными бирками на основании производственного заказа извлекает из системы всю информацию о штрих-кодах этого заказа и печатает самоклеящиеся этикетки (обычная самоклеящаяся бумага с удаляемым клеевым материалом; этот клей можно многократно прикреплять к поверхности ПВХ без оставления следов, что облегчает очистку при будущем повторном использовании и сохраняет чистоту поверхности бирки);
2) Приклеить самоклеящуюся этикетку на обратную сторону RFID-бирки;
3) Использовать специализированное автоматическое устройство выдачи для пакетной записи карт; устройство сначала считывает штрих-код на каждой бирке, затем генерирует уникальный код для этой бирки и записывает его в RFID-чип, одновременно проверяя качество бирки (путем многократного чтения для проверки правильности записанной информации и характеристик метки);
4) Упаковать и разделить бирки по разным SKU, четко указав информацию о SKU и коде фасона-цвета на упаковочной коробке. Категорически избегать смешивания бирок разных SKU.
5) Распределить инициализированные метки по различным фабрикам в соответствии с производственным заказом.
Поскольку данная система включает только логистические приложения и не требует функциональности борьбы с межрегиональными продажами, достаточно только записи EPC-кода и чтения TID RFID-метки. При инициализации метки из ERP-системы извлекается код одежды, генерируется уникальный код, который записывается в область памяти EPC, а TID-номер метки используется как уникальный идентификатор для повышения надежности и устойчивости системы.
Устройство автоматической выдачи RFID завершает процесс от считывания штрих-кода до записи и проверки характеристик метки всего за 3 секунды. Одно устройство, работая 10 часов в день, может записать 12 000 подвесных бирок, два устройства – 24 000 подвесных бирок.
Запись информации на переработанные метки
Для повторно используемых подвесных бирок требуется этап предварительной обработки. Он включает:
1) Очистка данных бирки: это можно сделать двумя способами: первый – при продаже одежды срезанную с одежды бирку сразу же прикладывают к другому считывателю под кассовым столом (этот считыватель управляется программой, которая перезаписывает метку бессмысленной последовательностью символов, тем самым удаляя исходную информацию штрих-кода); второй – если в точке продаж ничего не делается, все бирки возвращаются в головной офис, где устройство автоматической выдачи последовательно записывает в каждую бирку код последовательности для удаления исходных данных штрих-кода.
2) Очистка поверхности: с помощью спирта или чистящих средств (например, Polish beads) удалить самоклеящуюся этикетку с обратной стороны бирки (этикетка использует удаляемый клей, поэтому ее можно легко удалить легким протиранием или отрыванием без остатка). Затем отобрать бирки с хорошей поверхностью, без заметных царапин и складок, для повторного использования.
3) Следуя описанному выше пятиэтапному процессу для новых бирок, перезаписать новую информацию штрих-кода на переработанные бирки, упаковать и отправить на фабрику.
2. Прикрепление подвесных бирок
При выдаче производственных заданий фабрика предоставляет RFID-бирки бренда в количестве, соответствующем каждому фасону-цвету заказа, вместе с традиционными подвесными бирками в качестве вспомогательных материалов, передавая их на производственную линию или руководителю группы вместе с производственным сырьем заказа. Когда готовая одежда сходит с линии, в зависимости от SKU произведенной одежды, из соответствующей упаковки с бирками берут RFID-бирку и традиционную бумажную бирку и вместе надевают их на одежду. Брать бирки только одного SKU за раз, избегать смешивания разных фасонов во избежание путаницы.
После схода одежды с линии упаковывать ее в коробки, по возможности одного SKU на коробку. Четко указывать код фасона-цвета и количество на внешней этикетке коробки.
Фабрика отправляет накладную на эту партию в головной офис бренда через сетевую платформу в качестве предварительного уведомления об отгрузке, чтобы склад головного офиса мог провести проверку при поступлении.
2.1 Входной контроль качества
После доставки готовой одежды на склад головного офиса бренда необходимо сначала провести контроль качества. Первый этап контроля заключается в проверке с помощью настольного RFID-считывателя или специализированной рабочей станции для проверки и упаковки (включающей настольный RFID-считыватель, ПК и автоматический конвейер) соответствия информации на прикрепленной RFID-бирке с информацией на ярлыке, этикетке стирки и самой одежде, а также отсутствия пропущенных меток. При несоответствии товар помещается в зону временного хранения для исправления перед размещением.
2.2 Приемка на склад
Используя существующие каналы приема и отгрузки, установить импортные 4-канальные высокопроизводительные считыватели от Impinj, способные одновременно идентифицировать до 120 меток без пропусков, обеспечивая 99% идентификацию одной коробки для одежды и брюк.
При поступлении товара оператор вызывает уведомление о поступлении, ожидающее приема, подтверждает его и активирует канал сканирования RFID для приема, начиная поочередное сканирование коробок. Оператор помещает целую коробку на конвейерную ленту канала сканирования. Канал автоматически перемещает коробку, и RFID-считыватель сканирует содержимое коробки. Во время сканирования на интерфейсе программы отображаются данные отправителя, номер заказа, содержимое товара, плановое количество поступления, фактическое количество поступления, количество коробок и любые расхождения.
Если результаты сканирования отличаются от подтвержденного количества и содержимого коробки, коробка направляется в «зону ручной проверки» для досмотра.
После завершения операции сканирования приема программа загружает результаты и записывает в базу данных соответствующие атрибуты каждого товара, включая время приема, место приема, идентификатор оператора и т.д. Также записываются атрибуты заказа, такие как количество принятых товаров по заказу, время приема, расхождения при приеме и т.д.
Канал сканирования RFID для приема/отгрузки занимает всего 12-15 секунд на сканирование одной коробки одежды. При 30-40 предметах в коробке, работая 10 часов в день, можно обработать от 72 000 до 96 000 единиц одежды для операций приема и отгрузки.
Быстрый канал сканирования RFID для приема/отгрузки FN T12
2.3 Комплектация заказов
Комплектация заказов на складе головного офиса является трудоемкой задачей, часто приводящей к ошибкам, что увеличивает объем работы по проверке при отгрузке. Данная система предлагает процесс комплектации на основе мест хранения и ручных терминалов для повышения точности и эффективности работы.
Порядок комплектации следующий:
Рисунок 1
(1) Создать в существующей системе функцию определения местоположения SKU для удобного поиска места каждого SKU;
(2) После создания заказа на комплектацию в системе можно распечатать заказ с указанием информации о местах хранения, отсортированный по номерам мест, чтобы помочь комплектовщику проложить оптимальный маршрут.
На этой основе мы предлагаем более продвинутый метод комплектации – динамическую комплектацию с помощью ручного терминала, как показано на рисунке 2:
Рисунок 2
(1) После создания заказа на комплектацию в ERP-системе комплектовщик может загрузить заказ непосредственно на ручной терминал (не нужно печатать заказ, экономия бумаги, экологичность).
(2) На ручном терминале динамически отображаются все места хранения из заказа, количество предметов, подлежащих комплектации и уже собранных для каждого места, отсортированные по оптимизированному маршруту;
(3) Комплектовщик может сканировать штрих-код подвесной бирки и RFID-информацию с помощью ручного терминала для автоматического сравнения, что значительно повышает точность комплектации.
(4) Через ручной терминал система автоматически напоминает комплектовщику, сколько SKU еще не полностью собраны (вместо ручной отметки на бумажных документах).
Данная система поддерживает консолидированную комплектацию нескольких заказов для сокращения времени перемещения между разными местами хранения и повышения общей эффективности.
2.4 Упаковка и отгрузка
В соответствии с заказом упаковывать одежду одного SKU по возможности в одну коробку, затем распечатать упаковочный лист, один экземпляр положить внутрь коробки, а другой наклеить на указанное место на упаковочной коробке. Затем запечатать коробку.
Первый шаг: поместить коробку, подлежащую запечатыванию, на канал сканирования RFID для проверки всей коробки на правильность количества, фасона, цвета, размера и т.д. Если проверка пройдена, перейти к следующему шагу; при наличии расхождений коробка направляется в процесс «возврат для проверки».
Второй шаг: распечатать этикетку упаковочного листа для прошедшей проверку коробки с помощью RFID-принтера. При печати информации на поверхности этикетки принтер также записывает статистическую информацию о содержимом этой коробки в чип этикетки. Наклеить этикетку упаковочного листа на указанное место на упаковочной коробке, запечатать коробку и отправить агентам или в флагманские магазины.
При получении и проверке товара агенту достаточно считать количество SKU и количество единиц для каждого SKU, хранящиеся в чипе этикетки упаковки, чтобы получить подробную информацию о партии. Сравнив с накладной, можно завершить приемку.
2.5 Управление продажами в магазине
Управление магазином на основе технологии RFID включает три части:
1. Быстрая оплата одежды с привязкой к системе учета товаров для записи и обновления.
После того как покупатель выбрал одежду для покупки, он подходит к кассе. Кассир кладет одежду на RFID-платформу сканирования, компьютер отображает подробный список выбранных товаров и автоматически рассчитывает общую сумму. Одновременно уменьшается запас магазина.
Все данные о продажах автоматически обновляются в реальном времени в backend-системе через систему учета, что позволяет головному офису легко отслеживать текущие продажи и запасы каждого магазина и своевременно производить адресное пополнение.
После завершения оплаты кассир срезает RFID-бирки с одежды по одной, прикладывает каждую к RFID-писателю, подвешенному сбоку кассового стола (для инициализации метки), затем опускает их в корзину для сбора бирок под столом для последующего повторного использования.
2. Мультимедийная демонстрация и продвижение в магазине: использование мультимедийного рекламного терминала со встроенным RFID-считывателем для определения информации о текущей одежде, отображения рекламной информации и данных о запасах связанных товаров, направления потребительских решений и стимулирования желания купить.
3. Управление членством на основе RFID
Когда потребитель приобретает любую одежду бренда Yanhuang, к ней прилагается RFID-бирка. Эта бирка также может использоваться в качестве членской карты. После оплаты продавец берет одну бирку из купленной одежды, подносит ее к считывателю для чтения ID члена, затем вводит основные данные члена, такие как имя, пол, возраст, предпочтения, род занятий и т.д. Считыватель автоматически записывает имя члена в чип бирки. Впоследствии, когда потребитель предъявляет эту бирку, его основные данные могут быть немедленно получены, и он может получить соответствующие скидки или накопить баллы лояльности. Система также может классифицировать и автоматически повышать уровень членства на основе накопленной суммы покупок.
2.6 Инвентаризация в магазине
Для магазинов можно использовать RFID-ручной терминал или планшетный считыватель POS для инвентаризации склада. При инвентаризации можно применять метод постепенной локальной проверки, сосредоточившись на определенных стеллажах, категориях или товарах, поступивших за определенный период. Можно также провести полную инвентаризацию склада в свободное время.
Для товаров, выставленных на продажу, используйте RFID-ручной терминал, медленно проходя вдоль витрин, чтобы прочитать каждую единицу, обеспечивая автоматический подсчет и статистику. Сравните с исходными данными системы для выявления расхождений. После завершения инвентаризации ручной терминал может автоматически проанализировать считанные метки и определить фактическое количество каждого фасона, цвета и размера одежды, тем самым поддерживая баланс запасов и своевременное пополнение, избегая ситуации отсутствия нужного фасона или размера и обеспечивая удовлетворение спроса клиентов.
V. Выбор аппаратного оборудования:
Ручной терминал FineJoin M11
RFID-метка для одежды