
I. Предпосылки решения
В настоящее время рыночная конкуренция становится все более жесткой. Повышение эффективности производства и снижение операционных затрат имеют решающее значение для предприятий. Управление складской логистикой широко используется в различных отраслях. Разработка и создание полного комплекта процессов управления складом, повышение оборачиваемости склада, сокращение иммобилизации оборотных средств, превращение замороженных активов в денежные средства и снижение затрат, связанных с устареванием склада, являются важными аспектами повышения эффективности производства для предприятий.
II. Цели решения
1. Снижение трудозатрат на 20-30%;
2. Визуализация 99% складских продуктов, снижение риска потери товаров;
3. Улучшенное управление цепочкой поставок сократит время обслуживания на 20-25%;
4. Повышение точности и надежности складской информации;
5. Эффективный и точный сбор данных для повышения операционной эффективности;
6. Автоматический сбор данных при приемке и отгрузке для снижения человеческих ошибок;
7. Снижение складских и логистических затрат предприятия.
III. Обзор системы
Данное решение разработано компанией Shanghai FineJoin на основе анализа потребностей предприятия. Оно объединяет технологии RFID, сетевые технологии, компьютерные технологии, технологии баз данных и беспроводной связи. Сочетая фактические потребности компании с богатым опытом и уникальными технологиями FineJoin, мы предлагаем следующее решение на основе RFID.
IV. Проектирование системы
Прикладное решение для управления складской логистикой на основе технологии RFID в основном объединяет характеристики технологии RFID с процессами управления складом, обеспечивая более научное и визуализированное управление в программном обеспечении.

1. Управление приемкой
Разместите стационарные RFID-считыватели у входа на склад и выполните радиочастотное планирование в соответствии с условиями объекта. Например, можно установить четыре антенны сверху, снизу, слева и справа, чтобы гарантировать, что RFID-метки не будут пропущены. После получения заказа на приемку продукция размещается на складе по определенным правилам. Когда RFID-метка (UHF) попадает в диапазон электромагнитных волн стационарного считывателя, она активно активируется, и метка связывается с считывателем. После сбора RFID-меток система сравнивает их с заказом для проверки количества и модели товаров. При наличии ошибок или пропусков выполняется ручная обработка. Наконец, товары транспортируются в указанное место и размещаются по правилам. Основное преимущество RFID в управлении складом — бесконтактная идентификация на большом расстоянии и возможность пакетного считывания, что повышает эффективность и точность.

2. Управление отгрузкой
В соответствии с планом отбора товары для отгрузки сортируются и управляются. Если количество отгружаемых товаров велико, товары партиями перемещаются к выходу со склада. Стационарный считыватель связывается с метками для сбора RFID-меток отгружаемых товаров, проверяя их соответствие плану. При наличии ошибок как можно скорее выполняется ручная обработка. Для небольших партий можно использовать RFID-терминалы (ручные сканеры или RFID-планшеты). При возникновении ошибок подается сигнал тревоги, и персонал должен оперативно их устранить. Наконец, данные отправляются в центр управления для обновления базы данных и завершения процесса отгрузки.

3. Управление инвентаризацией
В соответствии с требованиями управления складом проводятся периодические и внеплановые инвентаризации. Традиционная инвентаризация требует много времени и усилий и подвержена ошибкам. RFID решает эти проблемы. При составлении плана инвентаризации используются ручные RFID-терминалы для сканирования товаров (информация об одежде). Данные могут передаваться в фоновую базу данных по беспроводной сети, сравниваться с информацией в базе данных, и информация о расхождениях отображается в реальном времени на ручном RFID-терминале для проверки сотрудниками. После завершения инвентаризации собранная информация сверяется с фоновой базой данных. В процессе инвентаризации система использует бесконтактное считывание RFID (обычно в пределах 1-2 метров) для быстрого и удобного считывания информации о товарах. По сравнению с традиционными методами это значительно повышает эффективность и точность инвентаризации.

4. Управление основной информацией
Настройка и управление атрибутами товаров. Основные функции включают добавление, редактирование, удаление и запрос основных атрибутов товаров, хранящихся на складе. Это позволяет настраивать атрибуты в соответствии с продукцией различных предприятий, обеспечивая соответствие индивидуальным потребностям каждого предприятия. Склад также можно разделить на зоны, например, по складам, областям или стеллажам, что обеспечивает более точное управление крупными складами. Менеджеры склада всех уровней могут запрашивать информацию о запасах по различным параметрам и выполнять соответствующие бизнес-операции.
5. Управление системной информацией
Полностью учитывайте масштабируемость и безопасность системы, предоставляя разумные инструменты для обеспечения безопасности системы. Системное управление в основном включает калибровку и обслуживание параметров работы системы. Оно обрабатывает распределение прав, добавление, изменение и удаление форм данных. Также имеется полная процедура входа в систему (имя пользователя и пароль). Разным сотрудникам предоставляются разные права, установленные системным администратором. Система также предоставляет функции резервного копирования и восстановления данных одним щелчком мыши, что дополнительно обеспечивает безопасность и непрерывность бизнес-данных.
6. Статистический анализ данных
Система может формировать статистические отчеты на основе времени, количества и других факторов, уточняя циклы оборота и эффективность, облегчая планирование и контроль бизнес-процессов управления запасами. Работа системы может ускорить приемку и отгрузку товаров, тем самым увеличивая пропускную способность складского центра, предоставляя руководителям и лицам, принимающим решения, своевременную и точную информацию о запасах, повышая точность запросов товаров, снижая уровень запасов и повышая эффективность логистической системы для усиления конкурентоспособности предприятия.
V. Выбор аппаратного обеспечения
Аппаратная часть полной системы RFID-управления приемкой и отгрузкой складских материалов обычно состоит из: стационарных RFID-считывателей, стационарных RFID-антенн, ручных RFID-считывателей, настольных RFID-энкодеров и RFID-меток. Дополнительное оборудование: компьютеры, серверы, коммутаторы, беспроводные маршрутизаторы, сетевые кабели, кабели передачи данных и т. д. (оборудование опционально). В различных условиях эксплуатации можно выбирать аппаратные продукты с разными характеристиками, что обеспечивает гибкое развертывание RFID-приложений и предоставляет простую интеграцию и богатую поддержку приложений для максимальной эффективности RFID-бизнеса.
(1) Стационарная RFID-антенна D2184D
(2) Ручной RFID-считыватель M11 UHF
(3) Настольный RFID-энкодер D2180U
(4) RFID-метки: самоклеящиеся или стеллажные