Angesichts der globalen Energieknappheit und der Erderwärmung ist saubere Energie zu einem Hauptentwicklungsziel der heimischen Energie geworden. Die Photovoltaikindustrie als wichtiger Teil der sauberen Energie hat sich nach mehr als einem Jahrzehnt der Entwicklung zu einer strategischen neuen Industrie Chinas entwickelt. Im Kontext der intelligenten Fertigung sind die Integration neuer Technologien, die Steuerung der Produktion, die Effizienzsteigerung und die Kostensenkung wichtige Mittel für die Photovoltaikindustrie, um wettbewerbsfähig zu bleiben.
I. Projekthintergrund
Angesichts der globalen Energieknappheit und der Erderwärmung ist saubere Energie zu einem Hauptentwicklungsziel der heimischen Energie geworden. Die Photovoltaikindustrie als wichtiger Teil der sauberen Energie hat sich zu einer strategischen neuen Industrie Chinas entwickelt. Im Kontext der intelligenten Fertigung sind die Integration neuer Technologien, die Steuerung der Produktion, die Effizienzsteigerung und die Kostensenkung wichtige Mittel, um die Wettbewerbsfähigkeit der Branche zu erhalten.
Da der gesamte Produktionsprozess der Photovoltaikindustrie relativ komplex ist, sind zuverlässige intelligente RFID-Lösungen erforderlich, um einen effizienten Betrieb zu gewährleisten. Dieses erfolgreiche Fallbeispiel stammt aus einem Photovoltaik-Kristallziehwerk in Yunnan. Der Kristallziehbereich umfasst prozessbedingt hauptsächlich die folgenden Schritte: Kristallziehen – Ablängen – Vierkanten – Schleifen und Fasen. Es müssen Daten des monokristallinen Siliziums während des Produktionsprozesses erfasst werden.
II. Branchenschmerzpunkte
III. Lösung
An jedem Arbeitsplatz müssen alle Informationen des monokristallinen Siliziums auf dem Tablett genau identifiziert und gelesen werden. In Zusammenarbeit mit dem MES-System soll die Anbindung an die Vor-Ort-Geräte, die Erfassung und transparente Übertragung von Produktionsinformationsdaten sowie die Fehlerbehandlung erreicht werden, um eine Datenanalyse der Geräte zu ermöglichen und den Dateninformationsaufbau zu verbessern.
Die Prozessreihenfolge im Kristallziehwerk ist: Hochreines polykristallines Silizium (Rohmaterial) wird gereinigt – gelangt in den Czochralski-Ofen zum Schmelzen – nach dem Schmelzen wird ein vollständiger zylindrischer Ingot gezogen – Arbeiter legen den zylindrischen Silizium-Ingot im Lager zur Kühlung ab. Nach der Kühlung erfolgt eine Vorprüfung (es wird geprüft, ob der spezifische Widerstand, die Abmessungen und die Lebensdauer des Ingots den Standards entsprechen) – der zylindrische Ingot wird gemäß Auftragsdaten in unterschiedlich lange Stücke geschnitten – nach dem Schneiden kleben Mitarbeiter einen Barcode auf den Ingot (der die Daten des Ingots enthält) und zeichnen mit einem wasserfesten Stift die Schnittlinien für den quadratischen Ingot auf der zylindrischen Oberfläche – der Ingot gelangt in eine Vierkantmaschine, um in quadratische Ingots geschnitten zu werden – der geformte quadratische Ingot gelangt in eine Schleif- und Fasmaschine zur Endbearbeitung – Quadratkontrolle (Prüfung von Abmessungen, spezifischem Widerstand, Lebensdauer und Aussehen des endgültigen quadratischen Ingots) – nach Bestehen wird er verpackt – und an den Kunden gesendet.
Die Datenerfassung durch RFID-Industrie-Lesegeräte auf der automatischen Produktionslinie beginnt an der Schneidmaschine. Nachdem die Schneidmaschine den Ingot durchtrennt hat, legt der Roboterarm den Ingot auf ein Tablett und führt die erste Datenschreibung durch, um die Ingot-Informationen mit den Tablett-Informationen zu verknüpfen. In den nachfolgenden automatischen Linien befindet sich an jedem Prozessschritt ein RFID-Lesegerät zur Datenerfassung, und am letzten Prozessschritt wird die Bindung offline aufgehoben.
Verwandte Geräte:
Die Anwendung von RFID-Produkten liefert dem MES-System des Kunden Echtzeit-Statistikdaten zu den Tabletts, ermöglicht die Verfolgung und Kontrolle von monokristallinen Silizium-Wafern im gesamten Prozessablauf und verwirklicht die Intelligenz, Visualisierung und Transparenz des Produktionswerkstattprozesses. Durch die Identifizierung der Tabletts mit dem HF-Industrie-Lesegerät D1604R wird der Produktionsprozessablauf optimiert. Durch die intelligente Analyse und Verarbeitung der Daten wird ein intelligentes Management erreicht, das die Kostensenkung und Effizienzsteigerung fördert. Die erfolgreiche Implementierung der Produktionslinie dieses Kristallziehwerks reduziert die Arbeitsintensität der Mitarbeiter an vorderster Front, verbessert die Produktionseffizienz und die Produktausbeute des Kunden und bietet ein Vorbild für die Standardisierung und Normierung der gesamten Branche. Die Verbesserung der Produktionsprüfgenauigkeit und die Automatisierung tragen zur Reduzierung der menschlichen Fehlerquote bei.