I. Projekt-Hintergrund
Der Automatisierungsgrad der Fertigungsindustrie nimmt allmählich zu, und die Zentralisierung der Steuerung wird immer dichter. Das Management benötigt Echtzeitinformationen über den Produktionsstatus. Herkömmliche menschliche Steuerungssysteme sind mit komplexen Aufgaben überfordert. Die auf RFID-Technologie basierende Datenerfassung bietet Herstellern Komfort, indem sie eine genaue Aufzeichnung von Prüfprozess- und Betriebsinformationen ermöglicht. Sie realisiert eine automatisierte Überwachung während der Produktionsprüfung, verbessert die Prüfeffizienz, reduziert Fehler, optimiert die Anlagennutzung, verbessert die Produktionsmethoden und senkt effektiv die Produktionskosten.
Der Kunde ist ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung von hocheffizienten Motoren und explosionsgeschützten Motoren spezialisiert hat. Die Hauptprodukte des Unternehmens umfassen hocheffiziente Motoren der YE3-Serie, explosionsgeschützte Motoren YBX3, staubexplosionsgeschützte Motoren YFB3, explosionsgeschützte Frequenzumrichter-Motoren YBBP usw., die in Ventilatoren, Pumpen, Kohlebergbau, Chemie und anderen Bereichen weit verbreitet sind. Das Projekt hat erfolgreich industrielle RFID-Leseköpfe auf nicht standardisierten automatisierten Prüfstraßen eingesetzt.
II. Branchenschwachstellen
1. Keine Echtzeitverfolgung von Produktionsprüfinformationen
2. Keine Echtzeiterfassung, ob Produkte geprüft wurden
3. Manuelle Aufzeichnung ineffizient und fehleranfällig
III. Lösung
Das von unserem Unternehmen vorgestellte industrielle Schreib-/Lesegerät kann Produkte in Echtzeit identifizieren und Prüfinformationen aufzeichnen. Das Lesegerät wird auf der Produktionslinie und an den Prüfstationen installiert, und RFID-Etiketten werden auf den Transportträgern angebracht. Wenn das Produkt zu einer festgelegten Prüfstation gelangt, werden die Daten im Etikett gelesen, um zu bestätigen, ob die vorherige Prozessprüfung abgeschlossen wurde. Nach Bestätigung gelangt das Produkt zur nächsten Prüfstation.
Beim Eintritt in die Prüfstation liest der Lesekopf der Station dieRFID-EtikettInformationen. Nach Bestätigung des erfolgreichen Abschlusses der vorherigen Prozessprüfung beginnt die Prüfung des aktuellen Prozesses. Nach Abschluss der Prüfung werden die Prüfinformationen in das RFID-Etikett geschrieben. Nach Abschluss der Aktion wird das Produkt zur Fließlinie freigegeben.
