I. Resumen de la solución
Esta solución es personalizada por Shanghai FineJoin mediante el análisis de las necesidades de la empresa. Integra tecnología RFID, tecnología de redes, tecnología informática, tecnología de bases de datos y tecnología de comunicaciones inalámbricas. Combinando las necesidades reales de la empresa y la amplia experiencia y tecnología única de FineJoin, proponemos la siguiente solución formal del sistema de gestión logística y venta minorista RFID.
Convenciones de términos:
1. Etiqueta de prenda: se refiere a una etiqueta RFID adherida, insertada o colgada en una prenda individual, con un número de identificación único e inmutable, que permite la lectura a larga distancia. Tiene varias formas: colgantes de plástico, colgantes de papel, etiquetas autoadhesivas (pegadas en colgantes), etiquetas explicativas flexibles, etc.
2. Etiqueta de caja: se refiere a una etiqueta RFID colocada en una posición designada en la caja de embalaje, con información visible en la superficie, aplicada por los trabajadores de etiquetado.
3. Etiqueta de ubicación: se refiere a una etiqueta RFID fijada en una posición designada en la ubicación de almacenamiento, con información visible en la superficie, aplicada por los trabajadores de etiquetado.

II. Objetivos de la solución
1. Permitir la entrada y salida rápida y masiva de mercancías en el almacén central para acortar el ciclo de suministro general.
2. Lograr estadísticas en tiempo real de inventario y ventas y reposición rápida en las tiendas, garantizando operaciones eficientes, promoción de ventas y seguimiento de hábitos de consumo.
3. Permitir el seguimiento de la información logística en la gestión de canales hasta cierto punto, evitando ventas cruzadas no autorizadas, combatiendo ventas en línea ilegales e implementando políticas de gestión de canales.

III. Arquitectura del sistema
El flujo de trabajo general del sistema se muestra en la siguiente figura:

IV. Proceso operativo de la solución
1. Escritura de información en etiquetas RFID de prendas
Escritura de información para nuevas etiquetas colgantes
    Si se utilizan etiquetas RFID de prenda en forma de colgantes de tarjeta de PVC, el inlay RFID se lamina directamente en la capa intermedia del colgante, formando una unidad. Este tipo de etiqueta se puede reescribir varias veces y reciclar, reduciendo significativamente los costos de inversión de la empresa.
    Este tipo de colgante se puede inicializar utilizando un dispositivo automático de emisión de tarjetas RFID para escribir la información de identificación de la etiqueta, como se muestra en la figura siguiente. Normalmente, un lado del colgante duro está impreso con la imagen de la marca, y el otro lado queda en blanco. Luego se pega una etiqueta autoadhesiva con el código de estilo-color y la información del código de barras en la parte posterior del colgante (la etiqueta autoadhesiva utiliza adhesivo removible, que facilita su eliminación sin dejar residuos durante el reciclaje). El dispositivo automático de emisión primero lee la información del código de barras y luego escribe el código único correspondiente al código de barras en el chip de cada colgante.

Etiqueta de prenda – Colgante duro de PVC

Dispositivo de inicialización automática

El flujo de trabajo general para la inicialización de colgantes duros es el siguiente:
1) El departamento de gestión de colgantes recupera toda la información de códigos de barras del pedido del sistema según la orden de producción, e imprime etiquetas autoadhesivas (papel de etiqueta autoadhesiva común con material adhesivo removible; este adhesivo se puede adherir repetidamente a superficies de PVC sin dejar residuos, lo que facilita la limpieza durante el reciclaje futuro y mantiene la limpieza de la superficie del colgante);
2) Pegar la etiqueta autoadhesiva en la parte posterior del colgante RFID;
3) Utilizar un dispositivo automático de emisión de tarjetas personalizado para escribir tarjetas en lotes; el dispositivo primero lee el código de barras en cada colgante, genera un código único para ese colgante, lo escribe en el chip RFID y simultáneamente verifica la calidad del colgante (leyendo varias veces para comprobar la corrección de la información escrita y el rendimiento de la etiqueta);
4) Empaquetar y separar los colgantes por diferentes SKU, marcando claramente la información del SKU y el código de estilo-color en la caja de embalaje. Evite absolutamente mezclar colgantes de diferentes SKU.
5) Distribuir las etiquetas inicializadas a cada planta de fabricación según la orden de producción.
Dado que este sistema solo involucra aplicaciones logísticas y no requiere funcionalidad contra ventas cruzadas, solo es necesario escribir el código EPC de la etiqueta RFID y leer el TID. Durante la inicialización de la etiqueta, se recupera el código de la prenda del sistema ERP, se genera un código único y se escribe en el área de memoria EPC, y el número TID de la etiqueta se utiliza como identificador único para mejorar la confiabilidad y robustez del sistema.
El dispositivo automático de emisión de tarjetas RFID tarda solo 3 segundos en completar el proceso desde la lectura de un código de barras hasta la escritura y verificación del rendimiento de la etiqueta para un colgante. Un dispositivo que trabaja 10 horas al día puede escribir 12 000 colgantes, y dos dispositivos pueden escribir 24 000 colgantes.
Escritura de información en etiquetas recicladas
Para los colgantes reutilizados, se requiere un paso de preprocesamiento. Esto incluye:
1) Limpieza de datos del colgante: esto se puede hacer de dos maneras: primero, al vender la prenda, el colgante cortado se pasa inmediatamente sobre otro lector debajo del mostrador de ventas (este lector está controlado por un programa que reescribe la etiqueta con un código de secuencia sin sentido, eliminando así la información original del código de barras); segundo, si no se hace nada en el punto de venta, todos los colgantes se devuelven a la sede central, donde el dispositivo automático de emisión escribe secuencialmente un código de secuencia en cada colgante para eliminar los datos originales del código de barras.
2) Limpieza de superficie: use alcohol o limpiadores como bolitas de pulir para eliminar la etiqueta autoadhesiva en la parte posterior del colgante (la etiqueta usa adhesivo removible, por lo que se puede eliminar fácilmente con un suave frotamiento o despegue sin dejar residuos). Luego, seleccione colgantes con buena superficie, sin rasguños ni pliegues evidentes, para su reutilización.
3) Siga el proceso de cinco pasos descrito anteriormente para colgantes nuevos, reescriba la nueva información del código de barras en los colgantes reciclados, empaque y envíe a la fábrica.
2. Colocación de colgantes
Al emitir órdenes de producción, la fábrica proporciona colgantes RFID de la marca en la cantidad correspondiente a cada estilo-color del pedido, junto con colgantes tradicionales como materiales auxiliares, a la línea de producción o al supervisor del equipo, junto con las materias primas de producción del pedido. Cuando la prenda terminada sale de la línea, según el SKU de la prenda producida, se toman el colgante RFID y el colgante de papel tradicional del empaque correspondiente y se enganchan juntos en la prenda. Tome solo colgantes de un SKU a la vez y evite mezclar diferentes estilos para evitar confusiones.
Después de que la prenda sale de la línea, empaquete en cajas siguiendo el principio de un SKU por caja en la medida de lo posible. Marque claramente el código de estilo-color y la cantidad en la etiqueta exterior de la caja.
La fábrica envía la lista de envío de este lote a la sede central de la marca a través de la plataforma de red como un aviso de envío anticipado, para que el almacén central pueda realizar la verificación de entrada a la llegada.
2.1 Control de calidad de entrada
Después de que la prenda terminada llega al almacén central de la marca, primero se debe realizar una inspección de calidad. El primer paso de la inspección es utilizar un lector RFID de escritorio o una estación de trabajo especializada de inspección y empaque (que incluye un lector RFID de escritorio, una PC y una cinta transportadora automática
2.2 验收入库
利用现有的收发货通道，加装Impinj公司出品的进口4通道高性能读卡器，可同时识别120个标签无遗漏，保证衣服和裤子的单箱识别率99%。
货物到达后，操作人员调出等候收货的到货通知单，核实确认后，驱动RFID收货扫描通道，开始逐箱扫描货物。操作员将一整箱货物搬到扫描通道的传送带上，通道会自动传送并通过RFID读写器扫描出箱内货物明细。货物扫描过程中，程序界面会显示该批货物的发货厂家、订单号、货品内容、计划到货数量、实际到货数量、到货箱数等信息，并显示差异信息。
如果扫描结果与装箱核定数量和装箱货物有差异，则进入“反查处理区”等待人工扫描检查。
收货扫描作业完成后，程序将上传扫描结果，并在数据库里记录每件货物的对应属性，包括收货时间、收货地点、操作员编号等。并且记录订单的对应属性，包括订单收货数量、收货时间、收货差异等。
RFID收发货通道完成一箱衣服的扫描只需12-15秒钟，按照一箱30-40件计算，一天工作10小时可完成对72000-96000件服装的出入库操作。

RFID收发货快速扫描通道FN T12

2.3 拣货配货
拣货配货在总部仓库是一个繁琐的工作，而且往往容易拣货错误，导致出库增加反查工作量。本系统提出基于货位和手持机的拣货配货流程，以提高拣货准确性和作业效率。
配货操作流程如下：

图 1

（1）在现有系统上建立SKU库位定义功能，可以方便地查询出每个SKU所在位置；
（2）在系统中新建配货单后，可以打印出包含货位信息的配货单，而且根据货位编号进行排序，便于配货员制定合理的取货路线。
在此基础之上，我们提出更为先进的配货方法—通过手持机动态配货，如图 2：

图 2

（1）配货员在ERP系统中新建配货单后，可直接下载配货单至手持机上（无须再打印配货单，节约纸张，绿色环保）。
（2）手持机上动态显示此配货单所有货位及每个货位的待配件数和已配件数，并按优化的取货路线进行排序；
（3）配货员可通过手持机扫描吊牌条码和RFID信息，进行自动比对，大大提高了配货的准确性。
（4）通过手持机，系统会自动提醒配货员含有多少SKU没有完成配货（而不是手工在纸质单据上标注）。
本系统支持多订单合并拣货， 以减少往返于不同货位之间的时间，提高综合效率。
2.4 封箱出库
按照订单，将同一SKU的服装尽量装在同一箱中，然后打印装箱单，将装箱单一联放入箱内，另一联贴到包装箱的指定位置，再将包装箱封好。
第一步，将要封箱的包装箱放在RFID扫描通道上进行整箱扫描，检查箱内产品数量、款号、颜色、尺码等是否正确。检查通过后进入下一步；若有差异，则包装箱进入“返查箱处理”流程。
第二步，将检查通过的包装箱的装箱单RFID打印机打印出来，打印机在打印标签表面文字标识信息的同时会把这箱货物的统计信息写入标签芯片中。将装箱标签贴到包装箱的指定位置，再将包装箱封好，运往各个代理商或旗舰店。
代理商收货验收时，只需读取装箱标签芯片中存储的SKU个数和每个SKU对应的件数，就可获得该项货物的详细信息，通过与送货单对比，可完成货物验收。
2.5 门店销售管理
基于RFID技术的门店管理包含三部分内容：
1.服装的销售快速结算，联动进销存系统的记录与更新。
顾客选择好要购买的服饰后，到收银前台结算，收银员将衣服堆放在RFID扫描平台上，电脑上即显示出选购货物的明细列表并自动计算出总金额，同时门店的库存减少。
所有销售数据通过进销存系统自动实时更新到后台系统，总部可方便的了解各个门店的实时销售情况以及库存情况，以及时针对性的补货。
收银员完成收银后将衣服上的RFID吊牌逐个剪下来，并在悬挂在收银台桌边的RFID写卡器上靠一下（对标签进行初始化），如后放入桌底的吊牌回收箱，供后续重复利用。
2.门店多媒体展示与促销，即利用内置RFID读写器的多媒体广告终端来识别当前服装的信息，并在终端上展示相关服饰的促销信息与库存信息，引导消费者正确消费与刺激消费欲望。
3.基于RFID的会员管理
在消费者购买任意一件雁皇品牌服饰时，均有一个RFID吊牌，这个吊牌同时也就可以当成一个会员卡来使用。在消费者付款后，店员摘下所购服装中的一个吊牌在读卡器上感应一下，完成对会员ID的读取，然后录入该会员的各项基本信息，如姓名、性别、年龄、喜好、工作类型等，然后读卡器自动将会员的姓名写入吊牌芯片中；以后每次消费者只要出示这张吊牌，就可立即调出会员的基本信息，在消费时就可获得相应的促销折扣或者积分累计，并可针对会员的累计消费金额进行等级划分和自动升级。
2.6 门店库存盘点
对于门店可使用RFID手持终端或者POS平板读卡器进行库房盘点。在盘点时，可采用针对某部分货架或者某部分品类或者某段时间入库产品进行逐步局部盘库的方法来盘点，也可在空闲时对仓库进行通盘。
针对上架在销货物，可用RFID手持终端沿展示架缓慢走一圈，确保每一件都读到，即可实现自动计数和统计，并与原来系统的库存数据进行比对，显示差异所在。盘点结束手持终端还可根据所读到的标签进行自动分析，便可得知某一款、某一颜色、某一型号的服装实际数量，从而保证库存的平衡，并及时补货，避免服装店某一款服装缺货或断码的现象，保证客户的正常需求。

五、硬件设备选型：
FineJoinM11手持终端
RFID服装标签