I. Antecedentes del proyecto

La logística implica el flujo efectivo de materias primas y productos terminados desde el origen hasta el destino. La logística moderna integra el transporte, almacenamiento, carga/descarga, procesamiento, clasificación, distribución e información en una cadena de suministro completa a través de la "planificación, implementación y control de múltiples elementos de todo el proceso logístico". A nivel internacional, la logística es ampliamente considerada como "la última frontera para la reducción de costos" y "la tercera FineJointe de ganancias". Con la aceleración de la globalización económica y la informatización, la industria logística está experimentando una "revolución logística moderna".

Después de la adhesión de China a la OMC, las empresas necesitan adoptar conceptos y tecnologías avanzadas de gestión logística para mejorar la competitividad central. Sin embargo, debido a la influencia de la economía planificada y las limitaciones del nivel de desarrollo económico, las prácticas logísticas modernas nacionales aún están rezagadas con respecto a los países desarrollados. En los últimos años, algunas empresas con niveles de gestión más altos han considerado la logística moderna como un "nuevo punto de crecimiento de ganancias", optimizando la organización interna y los recursos logísticos.

II. Objetivos del proyecto

La gestión tradicional de almacenes se basa en sistemas no automatizados basados en papel, que son ineficientes y limitados en escala. Aunque las computadoras se han generalizado, los datos todavía se "registran primero en papel y luego se ingresan manualmente en la computadora", lo que provoca desperdicio de mano de obra, entrada lenta y baja precisión.

Con la expansión de las empresas, la variedad de materiales y la frecuencia de las operaciones de entrada y salida aumentan drásticamente. Los modelos tradicionales ya no pueden satisfacer los requisitos de rapidez y precisión, convirtiéndose en obstáculos para el desarrollo empresarial.

El sistema de gestión de almacenes basado en RFID introduce la tecnología RFID en la gestión existente, permitiendo la recopilación automatizada de datos en cada etapa de la operación, asegurando la velocidad y precisión de los datos. A través de la codificación científica, se pueden gestionar lotes de artículos, fechas de caducidad, etc., y la función de gestión de ubicaciones permite conocer la ubicación actual de los materiales.

Beneficios de adoptar la tecnología RFID:

III. Arquitectura del sistema

a. Principios de diseño del sistema

La solución sigue estrictamente las especificaciones técnicas relevantes y se adhiere a los siguientes principios:

b. Funciones principales del sistema

c. Enfoque de diseño del sistema

Cuando los artículos se almacenan, se clasifican por especificación y se colocan en áreas de almacenamiento correspondientes. Instalar señales de identificación y colocar etiquetas electrónicas (etiquetas de identificación) para cada área de almacenamiento. Cada señal tiene un número, la etiqueta almacena el ID único del estante. El personal usa un PDA para leer el ID y acceder a la base de datos back-end para obtener información de almacenamiento, incluyendo: tipo de artículo, nombre, modelo, unidad, precio unitario, fecha de producción, fecha de caducidad, rendimiento, etc.

Al trasladar inventario, el sistema envía una instrucción de traslado al PDA. El personal de traslado encuentra la ubicación designada, toma la cantidad especificada de mercancía, la transporta a la ubicación de destino, modifica el contenido de la etiqueta del estante y envía la información de la operación de traslado de vuelta al sistema local.

Los operadores usan un PDA para escanear las señales de identificación de inventario, enviando los datos de escaneo en tiempo real a la computadora terminal. Los supervisores realizan recuentos de inventario y generan informes.

Durante las operaciones de gestión de almacén, leer el número de etiqueta puede determinar si la posición de operación actual es correcta. Ingresar el ID del estante recupera información relevante de la base de datos en línea, permitiendo la gestión de materiales y la navegación y consulta en línea.

d. Composición del sistema

El sistema de información de gestión de almacenes consta de tres partes:

IV. Flujo de operación de la solución

1. Fabricación e instalación de etiquetas de ubicación

A menos que se ajuste la ubicación o se dañe la etiqueta, generalmente las etiquetas de ubicación solo necesitan fabricarse e instalarse una vez.

2. Proceso de operación de entrada

3. Proceso de operación de salida

4. Proceso de operación de traslado

5. Proceso de operación de inventario

6. Método de transmisión de datos

Cuando los gerentes de almacén realizan operaciones de entrada, salida, inventario y traslado, necesitan transmitir datos con el back-end de la base de datos del sistema a través de un PDA de mano.

Mediante la lectura de datos de etiquetas electrónicas con el PDA de mano, el PDA recibe la señal y envía los datos a través de GPRS a un receptor de datos, que se conecta al terminal del sistema a través de una interfaz 485/232, transmitiendo la señal recibida a la base de datos para completar la operación de actualización de datos correspondiente.

V. Selección de equipos de hardware